ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਦਾ ਰੰਗ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲਾਂ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.ਇਸ ਪਿੱਛੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?
1, ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੁੜ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸੁੱਕਾ ਤੇਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਛਾਪਣ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਕਵਰ (ਸਟੈਕ) 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਤੇਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਬੇਸ ਕਲਰ 'ਤੇ ਬੀਡ ਵਰਗੀ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰੰਗਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਮਿਟਾਇਆ ਵੀ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਇਸਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਵਿਟ੍ਰੀਫੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਮਿਰਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਅਕਸਰ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਚਾਰ ਹਨ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਤਰਲ (ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ) ਜਾਂ ਗੈਸ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਸਦਾ ਘੋਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਲੋਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ (ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਪਰਤ) ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ... ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ (ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ) ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2, ਕੁਝ ਲੋਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਵਸਥਾ ਸੂਈ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਾਲ (ਕੁਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਡਮੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜਨ (ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਛੋਟੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਗੈਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਘਟਾਓ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੀ ਘਟਨਾ, ਠੋਸ ਹੱਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ;ਸਾਨੂੰ ਅਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵੀ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਇੱਕਸੁਰ ਰਹਿਣ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਪਗਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ (ਪਿਗਮੈਂਟ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਰੰਗਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਫੈਲਾਅ, ਰੰਗ ਦੇਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਪਰੇ ਰੰਗਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ) ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਪਿਗਮੈਂਟ ਦਾ ਹੀ, ਰੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ, ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਸਮਰੂਪਤਾ ਸਮਮਿਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਾਰਮ).
ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਰੂਪ ਦੀ ਢੱਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ (ਤੇਲ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ) ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
3, ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਗਲਤ ਚੋਣ ਵੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਸ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ (ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ) ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਮੁਕਤ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਰੰਗ ਦੀ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੰਕ ਡੈਸੀਕੈਂਟਸ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਡੈਸੀਕੈਂਟਸ, ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ, ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਵਾਪਰ ਜਾਵੇਗਾ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-22-2023
