ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਯੂਕੇ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਜਾਲ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਹੈ।ਦੋ ਜਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ'ਸਿਰਫ ਗੂੜ੍ਹਾ ਰੰਗ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਵੀ।ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੋਰ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪਰੂਫਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ.ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰੂਫਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।
ਸੰਸਕਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਾਰੇ ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਮਝ ਜਾਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਵੀ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਲਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ 45 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਾਹਕ ਦਾ ਸੰਸਕਰਣ 45 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਕੁਝ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਆਰੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੈ, ਪਰ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਿਆਹੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕੱਪ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ), ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੋਣ) ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕੋ ਹੀ ਰੰਗਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਵਿੱਚ, ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ;ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਰੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਾਹਕ ਦਾ ਸੰਸਕਰਣ ਜਿੰਨਾ ਗੂੜਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੇਸ
ਇਸ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਜਿੰਨਾ ਦੂਰ ਹੋਣਗੇ, ਅੰਤਮ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਫੈਕਟਰੀ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ ਦੇ ਮੇਲ ਲਈ 22s ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ 35s ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਗਹਿਰਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ.ਕੁਝ ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ।ਉਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਦੇ, ਪਰ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ (ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਮੂਨੇ) ਦੀ ਸਮਾਨ ਲੇਸ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਹੈ.
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ (ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮੇਤ) ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।ਕੁਝ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਹਨ।ਕੁਝ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗਾਹਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗ।ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੀ ਇੱਕ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਬੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਹੈ, ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਜਿੰਨੀਆਂ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ, ਰੰਗ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਆਦਿ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਚਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਰੰਗ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-19-2024
