ਜੀਵਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿਰਫ ਭੋਜਨ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ.ਇਸਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸਦੀ ਸਹਾਇਕ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਛਪਾਈ
① ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਫੂਡ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਵਰ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁੱਕੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ), ਪਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਤੇ ਕਮੋਡਿਟੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ flexographic ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰ ਹਨ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕਈ ਵਾਰ ਸਫੈਦ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
② ਬੈਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਬੈਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦਾ.
③ ਲਿਯਿਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਸਤਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਦਾਰਥ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ, ਰੰਗੀਨ/ਗੈਰ-ਫੇਡਿੰਗ, ਨਮੀ-ਸਬੂਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਭੋਜਨ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
① ਗਿੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ: ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ) ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਕਾਗਜ਼, ਸੈਲੋਫੇਨ) ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਓ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਝਿੱਲੀ ਬਣੋ।ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
② ਡ੍ਰਾਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਪਹਿਲਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਿਚਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਰੰਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰੋ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ (OPP) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਹਨ: ਬਾਈਐਕਸੀਲੀ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ (BOPP, 12 μm), ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ (AIU, 9 μm) ਅਤੇ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਸਟ੍ਰੈਚਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ (CPP, 70 μm)।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਿਤ "ਸੁੱਕੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ" ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ। laminating ਰੋਲਰ.
③ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ T ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੱਟੇ ਤੋਂ ਪਰਦੇ-ਵਰਗੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਥੀਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਚੁਟਕੀ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੋਲੀਥੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਡ੍ਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਹੋਰ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਬੰਧਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
④ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ: ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ-ਐਕਰੀਲੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਈਥੀਲੀਨ ਐਸਿਡ-ਈਥੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
⑤ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗੰਧ ਜਾਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, LLDPE/PP/LLDPE ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-60μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਹੈ।ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਡ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪੰਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ PA, PET ਅਤੇ EVOH ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-13-2024
