ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਬਿਸਕੁਟ ਅਤੇ ਸਨੈਕ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ? ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ CPP ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਤੇ PET ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ OPP/CPP ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, PET/CPP ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, PET/PET ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲੂ ਪੀਈਟੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੀਈਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਪੀਪੀ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ ਤਣਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਪਰਮੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵੀ ਇਸ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਢੁਕਵੇਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਨਾ ਵਰਤੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅੰਤਰ-ਆਣੂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਣੂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਲਮ.
(2) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
(3) ਲਗਾਈ ਗਈ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਪਰ ਜੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਆਰਥਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4) ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ,ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖਿੱਚੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
(5) ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਗਤੀ।ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ
(1) ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਯੂਰਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਦਿਨ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗ), ਜਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਯੂਰਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ 50% ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ ਅਡੈਸਿਵ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਡੈਸਿਵ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਜਿੰਨੀ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਇੰਨਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ।
ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸਾਧਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਮੂਲੀ ਫਰਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਡੈਸਿਵ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ "ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ ਠੋਸਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ" ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਲਟ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਸਬੂਤ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੀਈਟੀ/ਵੀਐਮਪੀਈਟੀ/ਪੀਈ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ PET/VMPET ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PE ਦੀ ਤੀਜੀ ਪਰਤ ਸੰਯੁਕਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਛਿੱਲਦੇ ਹੋਏ, ਜੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਸਣਾ), ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਤੁਰੰਤ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ PE ਫਿਲਮ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ, ਪੀਈ ਫਿਲਮ ਦੇ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਜੇ ਵੀ ਫਿਲਮ ਵਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿਡ ਬਣਤਰ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਡਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-28-2023
