ਫਰੋਜ਼ਨ ਫੂਡ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, -30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ -18 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਕੋਲਡ ਚੇਨ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਨਾਸ਼ਵਾਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਖਪਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚੁਣੌਤੀgesਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ।
ਆਮ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਦਾਰਥਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:
1. PET/PE
ਇਹ ਬਣਤਰ ਤੇਜ਼-ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਨਮੀ-ਸਬੂਤ, ਠੰਡੇ-ਰੋਧਕ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ।
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼, ਠੰਡ-ਰੋਧਕ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, BOPP/PE ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ PET/PE ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਦਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਠੰਢ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। NY ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਣੀ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ PE ਬੈਗ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ ਛਾਲੇ ਦੀਆਂ ਟਰੇਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਟਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਪੀ ਹੈ। ਫੂਡ-ਗਰੇਡ PP ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੱਛ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ -30°C ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਡੱਬੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਦਮੇ-ਪ੍ਰੂਫ, ਦਬਾਅ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ
ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖੁਦ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇਹ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੂੰ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਹਰ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਫੂਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਮ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
GB 9685-2008 "ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਵੱਛਤਾ ਮਿਆਰ" ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
GB/T 10004-2008 "ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ, ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ" ਡਰਾਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ, ਬੈਗਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੇਪਰ ਬੇਸ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਫੁਆਇਲ , ਬੈਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਗ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
GB 9688-1988 "ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਸਟੈਂਡਰਡ" ਭੋਜਨ ਲਈ ਪੀਪੀ ਮੋਲਡਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਨੋਨੀਤ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ ਪੀਪੀ ਬਲਿਸਟ ਟਰੇ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
GB/T 4857.3-4 ਅਤੇ GB/T 6545-1998 "ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਢੰਗ" ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੁਝ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਗੇ ਜੋ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਾਲੇ ਦੀਆਂ ਟਰੇਆਂ, ਫੋਮ ਬਾਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ।
ਦੋ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ
1. ਭੋਜਨ ਸੁੱਕਾ ਖਪਤ, "ਫਰੋਜ਼ਨ ਬਰਨਿੰਗ" ਵਰਤਾਰੇ
ਜੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੋਰੇਜ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਠੰਢ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ> ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ> ਕੂਲਰ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਜਲ ਵਾਸ਼ਪ ਦੇ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪਾਣੀ, ਬਰਫ਼ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਲ ਵਾਸ਼ਪ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ ਤੱਕ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਆਪਣੀ ਘਣਤਾ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਰ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਕੂਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਠੰਡ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਲਗਾਤਾਰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ "ਸੁੱਕੀ ਖਪਤ" ਹੈ. ਲਗਾਤਾਰ ਸੁੱਕੇ ਖਪਤ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੋਰਸ ਟਿਸ਼ੂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਚਰਬੀ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਦਾਰ, ਸਤਹ ਦਾ ਭੂਰਾ ਹੋਣਾ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਿਕਾਰ, ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ "ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਬਰਨਿੰਗ" ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਪਾਣੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
2. ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਮਾੜੀ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਮਰ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ 50% ਭੁਰਭੁਰਾ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਭਾਵ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ। ਜੇਕਰ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪੰਕਚਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -24℃~-18℃' ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਣਗੇ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਾਹਿਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਡੱਬਾ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਖੁਸ਼ਕ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 2% ਤੋਂ 3% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ 4 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 31%, 50% ਅਤੇ 21% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਾਕਸ ਦੇ ਢਹਿ ਜਾਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨੂੰ
ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਸੇਲਜ਼ ਟਿਕਾਣੇ ਤੱਕ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫਰੋਜ਼ਨ ਫੂਡ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਡੱਬੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 19% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 23% ਤੋਂ 25% ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬਾਕਸ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਪਰਲੇ ਡੱਬੇ ਹੇਠਲੇ ਡੱਬਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਡੱਬੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੇਠਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਚਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਮੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਢਹਿ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਲਗਭਗ 20% ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
1. ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਣ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾ ਸਕਣ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਹੈਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE ਬੈਗ, ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੇ ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈਮਿਸ਼ਰਤ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ OPP/LLDPE, NY/LLDPE, ਆਦਿ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼, ਠੰਡ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਪੰਕਚਰ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;
ਤੀਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਲਚਕਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA, PE, PP, PET, EVOH, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਡਾਈ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੀਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁੱਲ ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਲਗਭਗ 40% ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਿਰਫ 6% ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਨੂੰ
ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਭਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਣਯੋਗ ਪੈਕਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਹ ਬਾਇਓਡੀਗਰੇਡੇਬਲ ਪੋਲੀਸੈਕਰਾਈਡਜ਼, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਜਾਂ ਲਿਪਿਡ ਨੂੰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਲਪੇਟਣ, ਡੁਬੋਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। , ਨਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗੈਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਨਾਲ ਖਾਧਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਵਿਆਪਕ ਹਨ।
2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਸਹਿ-ਨਿਕਾਸ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚੁਣੋ।
ਨਾਈਲੋਨ, LLDPE, EVA ਸਭ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਜਾਂ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਰੀਕਾ ਦੋ, ਪਲਾਸਟਿਸਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪੋਲੀਮਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਡੂਲਸ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਢੋਣ ਲਈ ਸਲੋਟੇਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਡੱਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਡੱਬਾ ਚਾਰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਨਹੁੰਆਂ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਾਰ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਵਿੰਗ ਕਰਾਸ ਫੋਲਡਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ. ਸਾਹਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਪੜਤਾਲ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੱਬੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਚਾਰ ਗੱਤੇ ਵਿੱਚ ਡੱਬੇ ਦਾ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਸਥਾਨ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿੰਗ ਸਲੀਵ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਪੰਕਚਰ ਗਿੱਲੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਬਾਕਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਾਕਸ ਕਿਸਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਵਰ ਦੁਆਰਾ. ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬੰਦ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਸਲਾਟਡ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਹੈ।
4. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ
ਫਰੋਜ਼ਨ ਫੂਡ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਾਜ ਨੇ GB/T24617-2009 ਫਰੋਜ਼ਨ ਫੂਡ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਮਾਰਕ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ, SN/T0715-1997 ਐਕਸਪੋਰਟ ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਫੂਡ ਕਮੋਡਿਟੀ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਤ ਮਿਆਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਇਸਦੇ ਲਈ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ / ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਪ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟੈਂਸ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕੈਵੀਟੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਲਾਕ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਡੱਬਾ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਰੋਜ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪੰਕਚਰ ਲਈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖੋਜ ਆਧਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-23-2023