1. ਰੰਗ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਰੰਗ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(1) ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਫ਼ੈਦਤਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੱਟੇਪਨ (ਜਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ) ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਛਾਪਣ ਦੇ ਰੰਗ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਫ਼ੈਦਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਸੇ ਸਫ਼ੈਦਪਨ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਮਾਈ: ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਮੈਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਿਆਨ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਮੈਜੈਂਟਾ ਸਿਆਹੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।
(3) ਚਮਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ: ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰਤਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਰਧ-ਗਲੋਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ।
2. ਰੰਗ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ (ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਲਮ, ਮੈਟ ਫਿਲਮ), ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ (ਕਵਰ ਬ੍ਰਾਈਟ ਆਇਲ, ਮੈਟ ਆਇਲ, ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼) ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਘਣਤਾ ਤਬਦੀਲੀ. ਜਦੋਂ ਲਾਈਟ ਫਿਲਮ, ਲਾਈਟ ਆਇਲ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਆਇਲ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮੈਟ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਮੈਟ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਡੈਸਿਵ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
3.ਸਿਸਟਮ ਅੰਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਿਆਹੀ ਲੈਵਲਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਰੰਗ ਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਨਾਲ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਤੇਲ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ- ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ emulsification. emulsified ਸਿਆਹੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਹਨੇਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਾਟ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਗੇ।
4.ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਲਰ ਕਾਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਾਟ ਕਲਰ ਇੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਬੀਕੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-14-2023
