ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਮੈਟਲ ਚਮਕ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੇ ਸਮੀਕਰਨ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਇਆ ਹੈਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੁਣ ਸੱਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਨਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਤਕਨੀਕਾਂ:
01: ਆਮ ਫਲੈਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਖਾਲੀ ਛੱਡਣਾ ਹੈਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸਰੀਰ. ਹੋਰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਫਲੈਟਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਕੰਮ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਹੈ ਟੁਕੜਾ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਟੁਕੜਾ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਛਾਪ ਗਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਭਾਰੇ ਗਏ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਹੈ।
02: ਫੀਲਡ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਫਲੈਟ ਦੇ ਉਲਟਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਵਿਧੀ, ਵਿਸ਼ਾ ਭਾਗ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛੋਕੜ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ. ਦਾ ਆਕਾਰਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਖੇਤਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਦਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
03: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸੈੱਟ ਕਰੋ
ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੂਝਵਾਨ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰੋ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਹੀ ਹੈ।
04: ਰਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਪਲੇਟ, ਮੁੱਖ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਬੈਕਗਰਾਊਂਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਕਲਾਤਮਕ ਭਾਵਨਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਪਲੇਟ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
05: ਮਲਟੀਪਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਦੁਹਰਾਇਆਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕੋ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਢਿੱਲੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੋ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਫੁਆਇਲਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
06: ਐਮਬੋਸਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਇਹ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸੋਨੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਉਤਪਾਦਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੌਜੂਦ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇਸ ਲਈ ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੱਗੇਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਯੋਗ ਹੈਗਰਮਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਟੈਕਸਟ, ਭਾਰ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਛਪਾਈਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਆਹੀ। ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰੇਗੀ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਗਜ਼ ਜੋ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
07: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਕਸਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਟਰਨਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਦੀ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਪਲੇਟ,ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਕਾਗਜ਼, ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸਮੀਕਰਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਨਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੁਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਲੌਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਗਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਗੈਰ-ਬਿਰੰਗੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-07-2023
