ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ "ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ" ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰਵ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਪਹਿਲਾਂ, ਸਬੂਤ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਸਮੂਹ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਝਰਨੇ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂਛਪਾਈਪਲੇਟ ਇੰਕ ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇਹ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਨਾ ਕਰੋ।
ਦੂਜਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਸਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਾਹਲੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੀਡਰ, ਕਾਗਜ਼ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਫੀਡਰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਲੋਇੰਗ, ਚੂਸਣ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੁੱਟ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰਿੰਗ, ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਸਾਈਡ ਗੇਜ, ਫਰੰਟ ਗੇਜ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਤਾਲਮੇਲ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਫੀਡਰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਹਿੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੇਡਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਮ ਛਪਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। . ਰਬੜ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਅਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰਿਮੂਵਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਰਸਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਪਤਾਨ ਕੋਲ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਕੰਮ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਲਈ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਸਲ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁ-ਰੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਤੋਂ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ, ਪਲੇਟ ਵਾਟਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਵਾਟਰ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਰੋਲਰ, ਨਾਲ ਹੀ ਪਲੇਟ ਵਾਟਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਜਲ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਪੱਟੀ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰਗੜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ। ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇਗਾ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫੀਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਿਆਹੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਹਿਲੇ ਦਰਜਨਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਪਾਣੀ-ਸਿਆਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਛਾਪਦੇ ਹਨ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਣੀ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪੱਟੀ, ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਪੂਛ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਕਾਰਵਾਈ
ਪਾਣੀ-ਸਿਆਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਪਾਣੀ-ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਵਾਟਰ-ਇਨ-ਆਇਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ, ਲੇਖਕ ਨੇ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਬੰਧ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਝਰਨੇ ਦੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ 3mm ਸਟਿੱਕੀ ਗੰਦਗੀ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਮ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਸਿਆਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ, ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ। ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਖਕ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰੀਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਘੰਟੇ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰੀਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਦਾ ਵਾਧਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ.
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਦਵੰਦਵਾਦੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰੂਫਰੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿਵਸਥਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਨਮੂਨਾ ਬਹੁਤ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਪਰੂਫਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਰੰਗ ਇੰਕਜੈੱਟ ਡਰਾਫਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸਬੂਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਬੂਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਰਵੱਈਏ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੋਧ ਸੁਝਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਚਿਤ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਕ੍ਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ-ਆਨ-ਗਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਪਰਇੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੇਵਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਪਰਇੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਰੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਜਾਮਨੀ ਕਵਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨੀ ਨੀਲੇ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲੇ ਲਈ ਸਿਆਨ ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਮੈਜੈਂਟਾ ਸੈਕਿੰਡ ਅਤੇ ਮੈਜੈਂਟਾ ਪਹਿਲੇ ਲਈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਲਈ ਸਿਆਨ ਦੂਜਾ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਨਾ ਤਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲਾ ਹੈ, ਕਾਲੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਆਖਰੀ ਰੰਗ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਾਲੇ ਦੀ ਚਮਕ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਚੰਗੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਆਦਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ
ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਡੇ ਅੰਦਰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਭਾਵਨਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ" ਅਤੇ "ਤਿੰਨ ਮਿਹਨਤ" ਵਰਗੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਆਦਤਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਲਓ। ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੂਰੀ, ਕੋਣ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦਸਤਖਤ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰਬੜ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਬਲੌਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੰਜ ਜਾਂ ਛੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜੋ ਹੁਣੇ ਛਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਬਹੁਤ ਹਨੇਰੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਆਮ ਰੱਖਣਾ; ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਝਰਨੇ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿੱਖਣਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-27-2024
