ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਮ ਲੇਬਲਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਲੇਬਲ ਹਨ। ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ 70 ℃), ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਲੇਬਲ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਮ ਲੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਰੈਪ ਲੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਲੇਬਲ ਇੱਕ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਲੇਬਲ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਲੀਵ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟੇਨਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੇਬਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸੀਲਬੰਦ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲੀਵ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਰਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅੱਗੇ, ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ; ਫਿਰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਭਾਫ਼, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ, ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਫਿਲਮ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਬਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਗਲੋਸੀ ਰੰਗ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੈਟਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇੱਕ ਕਮੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਰਕੋਡ ਮਾਰਕਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ। ਸਖਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਬਾਰਕੋਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਰੈਪ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ
ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚਣ ਦੁਆਰਾ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਜਾਵਟੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਕਸਟ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ, ਟੈਕਸਟ, ਅਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਉੱਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਹੀ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ
ਭਾਵੇਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਹਨ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਲਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ
ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇਕਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਇੱਕ ਅਮੀਰ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਾਪ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟ ਸ਼ਿੰਕ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ 50% ਤੋਂ 52% ਅਤੇ 60% ਤੋਂ 62% ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 6% ਤੋਂ 8% ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਤਕਾਲ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੈਕਟਡ ਪੈਟਰਨ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਦੀ ਸਹੀ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਵਰਗੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਾਰਕੋਡ ਪਲੇਸਮੈਂਟ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਰਕੋਡ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਰਕੋਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜੋ ਸਕੈਨਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਪਾਟ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੇ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬਾਰਕੋਡਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਬਾਰ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਦੇ ਰੰਗ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਬਾਰਕੋਡ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ, ਲਾਗਤ, ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਮ ਲੇਬਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 30 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ 70 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 50 ਮਾਈਕਰੋਨ, 45 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ 40 ਮਾਈਕਰੋਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਚੁਣੀ ਗਈ ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ (TD) ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਲੰਬਕਾਰੀ (MD) ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੇਟਰਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ 50% ਤੋਂ 52% ਅਤੇ 60% ਤੋਂ 62% ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 6% ਅਤੇ 8% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੋਰੇਜ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ
ਪੇਪਰ ਲੇਬਲ ਦੇ ਉਲਟ, ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਪੀ.ਵੀ.ਸੀ, PP, PETG, OPS, OPP, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋ ਐਕਸਟਰਡਡ ਫਿਲਮਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਲੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ), ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਮ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਦੇਸੀ ਗਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੇ ਖਰਚੇ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਪਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੇਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੱਖਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਲਾਈਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪਰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਤਣਾਅ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਚੌੜੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਵਰ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਨਿਟ ਟਾਈਪ ਗਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੁਣ ਟੈਂਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਰੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਗਲਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਣਕੋਇਲਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਕਡ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਟਾਈਪ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਆਈ ਟਾਈਪ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਆਮ ਛਾਪਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਛਾਪਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਛੋਟੀ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ, ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ, ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ, ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਰੈਡੀਕਲ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੌਲਵੈਂਟ ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਰੈਡੀਕਲ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਮ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੈਵਰ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਿਆਹੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਤਿੰਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਮੱਧਮ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣਾ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਚਿਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਣੀ ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਤਾਪ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਜਾਂ ਡਿੰਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੇਗੀ; ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਅੰਤਮ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੈਵਰ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਰੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬਕਾਇਆ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਠੰਡੇ ਹਵਾ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਡਰੱਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ, ਸਮਾਈ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਸਾਂਝ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-25-2024
