ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ 9 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ।
01 ਖਰਾਬ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 1:ਘੱਟ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਦਬਾਅ।
ਹੱਲ 1: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 2:ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ 2: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; ਦੂਜਾ, ਜੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 3:ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਅਧਾਰਤ ਥਿਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਐਂਟੀ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਜਾਂ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਮਾੜੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ 3: ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਓ। ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਮੋਮ ਅਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ।
02 ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਧੁੰਦਲੇ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਨ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 1:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਇਲ ਉਸ ਹੱਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇਹ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਇਲ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੱਕਰ ਆਉਣੇ ਅਤੇ ਬੇਹੋਸ਼ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
ਹੱਲ 1: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 2:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਇਲ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਕੋਕਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੱਕਰ ਆਉਣੇ।
ਹੱਲ 2: ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਟੁਕੜਾ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
03 ਧੁੰਦਲੀ ਲਿਖਤ ਅਤੇ ਪੇਸਟ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:ਉੱਚ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟੀ ਪਰਤ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਇਲ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਆਦਿ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਲਮ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਪਸ਼ਟ ਲਿਖਤ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਪੇਸਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਤਲੇ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਰੋਲਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
04 ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਕਿਨਾਰੇ
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 1:ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਛਪਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ 1: ਸਪੱਸ਼ਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 2:ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ 2: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੈਡ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ, ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਪੈਡ ਲੇਅਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 3:ਉਸੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ.
ਹੱਲ 3: ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਡ ਪੇਪਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 4:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ 4: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਚਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਵਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
05 ਅਧੂਰੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਪਾਠ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੋਕ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 1:ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਧੂਰੇ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਛਾਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਹੱਲ 1: ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 2:ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਜਾਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨਵੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਟਕਣਾ, ਇਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਇਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣਗੇ।
ਹੱਲ 2: ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 3:ਗਲਤ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਤੰਗੀ ਵੀ ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਕੋਇਲ ਕੋਰ ਅਤੇ ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ।
ਹੱਲ 3: ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 4:ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪੈਡ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਮ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੀ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਛਾਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ 4: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੈਡਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਪੈਡਿੰਗ ਹਿਲਦੀ ਹੋਈ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।
06 ਅਸੰਭਵ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 1:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਬੇਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਿਲਡਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਟਰਨਿੰਗ, ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਜਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪ ਦੀ ਅਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ 1: ਜੇਕਰ ਇਹ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 2:ਘੱਟ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ 2: ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਘੱਟ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਛਾਪ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਘੱਟ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 3:ਬੇਸ ਕਲਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ 3: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਸ ਕਲਰ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਛਪਣਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਰੰਗ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ, ਛਪਾਈ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਲੱਭੇ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 4:ਗਲਤ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
ਹੱਲ 4: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਡਲ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੁੱਲਣ, ਤਲ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
07 ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੈਟ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਔਸਤਨ ਘਟਾਓ, ਦਬਾਅ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਹਲੀ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਪਾਰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਹਲੇ ਅਤੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
08 ਅਸਥਿਰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਪਰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੇ ਤੋਂ ਮਾੜੇ ਤੱਕ ਬਦਲਦੀ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਿਰੀਆਂ।
ਹੱਲ: ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
09 ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੇਠਾਂ ਲੀਕੇਜ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਮੁੱਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-08-2023
